1. Logística interna de la empresa.
1.1. La empresa como unidad logística.
1.2. Organización funcional de la empresa:
1.2.1. Producción/Fabricación.
1.2.2. Compras.
1.2.3. Financiero.
1.2.4. Comercial/Ventas.
1.3. Actividades logísticas:
1.3.1. Aprovisionamiento.
1.3.2. Producción.
1.3.3. Distribución.
1.3.4. Almacenamiento.
1.4. El plan logístico según tipos de empresas:
1.4.1. Industrial, comercial, servicios
1.5. La cadena de suministro de la empresa. Eslabones:
1.5.1. Compras.
1.5.2. Suministro.
1.5.3. Gestión de inventarios y stock.
1.5.4. Transporte.
1.6. Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes.
2. Previsión de demanda.
2.1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción
2.2. Tipos de demanda y necesidades de producción:
2.2.1. Demanda independiente.
2.2.2. Demanda dependiente.
2.3. Previsión de demanda y plan de ventas:
2.3.1. Variables a considerar.
2.3.2. Políticas y estrategias de actuación posible.
2.4. Previsión de la actividad y de los costes.
2.4.1. Técnicas y hojas de cálculo: fórmulas habituales.
2.4.2. Cuadros de control y presupuesto: elaboración.
3. Planificación y organización de la producción/distribución.
3.1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento.
3.2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción:
3.2.1. Procesos de fabricación.
3.2.2. Equipos e instalaciones.
3.2.3. Capacidad de producción.
3.2.4. Estructura de fabricación del producto.
3.2.5. Disposición de mano de obra directa (MOD).
3.2.6. Relación proveedores.
3.2.7. Calidad y costes de producción/distribución.
3.3. Clasificación de la producción/distribución:
3.3.1. Producción regular y extraordinaria.
3.3.2. Producción por montaje.
3.3.3. Producción por lotes.
3.3.4. Producción sobre pedido.
3.3.5. Producción de proceso continuo.
3.3.6. Producción para stock.
3.3.7. Producción por proyectos.
3.4. Nivel de producción y capacidad productiva: Concepto y niveles.
3.4.1. Capacidad ideal.
3.4.2. Capacidad práctica.
3.4.3. Capacidad normal.
3.5. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades.
4. Técnicas de planificación y control de proyectos.
4.1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos.
4.2. Definición de actividades.
4.3. Representación gráfica de un plan de producción.
4.4. Teoría de las restricciones (cuello de botella):
4.4.1. Restricción de mercado.
4.4.2. Restricción de materiales.
4.4.3. Restricción de capacidad.
4.4.4. Restricción logística.
4.4.5. Restricción administrativa.
4.4.6. Restricción de comportamiento.
4.5. Calculo de tiempos y holguras.
4.6. Calendario de ejecución y nivelación de recursos.
4.7. Métodos de control de planes de producción.
4.7.1. PERT y CPM.
4.7.2. GANTT.
4.7.3. Método Roy o de los potenciales.
4.8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control.
4.9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos.
5. Gestión de la producción y aprovisionamiento
5.1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento.
5.2. La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa:
5.2.1. Funciones del aprovisionamiento.
5.2.2. Fases del aprovisionamiento.
5.2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento.
5.2.4. Incidencias sobre la gestión de stocks.
5.3. Métodos de gestión de la producción:
5.3.1. Planificada.
5.3.2. Por demanda.
5.3.3. Multiproyecto de estudio.
5.4. Niveles de gestión de la producción:
5.4.1. Programa director.
5.4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material.
5.4.3. Orden de pago.
5.4.4. Seguimiento y control de flujos.
5.5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento:
5.5.1. Volumen de pedido.
5.5.2. Costo.
5.5.3. Plazo de aprovisionamiento.
5.5.4. Plazo de pago.
6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción.
6.1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP(Material Requirement Planning):
6.1.1. Objetivo.
6.1.2. Beneficios.
6.2. Estructura básica de un sistema MRP:
6.2.1. Flujo del proceso.
6.2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de inventarios.
6.2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; informes secundarios; datos de transacciones de inventario.
6.3. Funcionalidades básicas de un MRP:
6.3.1. Cálculo de requerimientos netos.
6.3.2. Definición de tamaño de lote.
6.3.3. Desfase en el tiempo.
6.3.4. Explosión de materiales.
6.3.5. Iteración.
6.4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II):
6.4.1. Descripción.
6.4.2. Ámbito.
6.5. Aplicaciones de gestión de la producción informática:
6.5.1. Ficheros básicos;
6.5.2. Elaboración de informes: costes.
6.6. Otros métodos:
6.6.1. Just in Time.
6.6.2. Técnica Kanban.
6.7. Optimización de la cadena de suministro:
6.7.1. Capacidad de producción.
6.7.2. Variabilidad de la demanda.
7. Planificación de recursos de distribución.
7.1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning):
7.1.1. Concepto.
7.1.2. Finalidad.
7.2. Estructura del DRP.
7.3. Fases integrantes de un proceso DRP.
7.4. Técnicas de DRP:
7.4.1. Métodos de Brown y Martin
7.5. Flujo de los procesos.
7.6. Cálculo de necesidades de distribución.
7.7. Implementación del DRP:
7.7.1. La tabla DRP.
7.7.2. La combinación de tablas.
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