Curso: A distancia
Duracion: 370 horas
Precio: consultar
FMEH0110 TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Programa:
- MÓDULO 1. MF1266_2 OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES
UNIDAD FORMATIVA 1. UF1834 PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.
- Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
- - Relación entre las vistas de un objeto.
- - Normalización de elementos y simbología.
- - Interpretación.
- - Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
- - Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
- - Croquización de las piezas y esquemas.
- - Especificaciones técnicas.
- Análisis del trabajo.
- - Terminología empleada.
- - Documentación técnica.
- Fases del trabajo.
- - Fases de los tratamientos térmicos.
- - Trabajos unitarios y en serie.
- Ordenación de las fases y las operaciones.
- - Simbología y codificación.
- - Procesos característicos.
- Asignación de máquinas y medios.
- - Tipos de hornos.
- - Medios de enfriamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.
- Aparatos y útiles de medición.
- - Pie de rey, micrómetros y sondas.
- - Patrones, reglas de verificación y comparadores.
- Calibración.
- Técnicas de medición.
- - Longitud, ángulos y tolerancias.
- - Formas y rugosidad.
- Metrología dimensional.
- - Sistemas de unidades de medida.
- - Normalización.
- Mediciones.
- - Concepto y verificación.
- - El laboratorio de metrología.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.
- Ensayos destructivos.
- - Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos:
- * Ensayos de dureza, de tracción y otros
- * Finalidad
- * Normas
- * Equipos empleados
- Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
- - Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste
- - Finalidad
- - Normas
- - Equipos emple
- Ensayos tecnológicos:
- - Doblado. Finalidad. Equipos empleados
- - Embutido. Finalidad. Equipos empleados
- - Forja. Finalidad. Equipos empleados
- - Corte. Finalidad. Equipos empleados
- - Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
- Ensayos no destructivos.
- Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1835 PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
- Características y propiedades de los materiales.
- - Mecánicas.
- - Físico químicas.
- - Tecnológicas.
- Materiales férricos y sus aleaciones.
- - Aceros.
- - Fundiciones.
- - Aleaciones férreas.
- Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
- - Aluminio y sus aleaciones.
- - Titanio y sus aleaciones.
- - Magnesio y sus aleaciones.
- - Latón.
- - Bronce.
- Formas comerciales.
- - Barras, perfiles y palastros.
- - Alambres, chapas y lingotes
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRUCTURA, DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Y CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
- Estructura atómica y cristalina.
- - Estructura del átomo.
- - Configuración de la red cristalina.
- Diagrama hierro-carbono.
- - Soluciones sustitucionales e intersticiales.
- - Diagramas de fase.
- - Diagramas de equilibrio binario.
- - Constituyentes.
- Temperaturas y puntos críticos
- - Curvas TTT.
- - Templabilidad.
- - Tratamientos de los aceros.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS A TRATAR.
- Desengrasado y limpieza.
- - Agentes alcalinos.
- - Disolventes y emulsionantes.
- - Métodos de limpieza.
- Metalizado.
- - Decapado mecánico
- - Preparación mecánica.
- - Preparación eléctrica.
- - Premetalización.
- Tratamientos superficiales.
- - Decapado electrolítico.
- - Ataque anódico.
- Descascarillado y enmascarado.
- - Decapado químico.
- - Decapado electrolítico.
- - Abrasión.
- - Procedimientos de enmascarado.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF1836 PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
- Instalaciones y equipos.
- - Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
- - Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
- - Generadores de atmósfera controlada.
- - Equipos de apagado
- Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
- - Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
- - Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
- - Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
- Mantenimiento de primer nivel.
- - Instalaciones electromecánicas industriales.
- - Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
- - Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
- - Herramientas básicas para las operaciones.
- - Detección de averías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
- Normativa y especificaciones técnicas.
- Fundamento y objeto.
- Tipos de tratamientos térmicos.
- - Temple, revenido y recocido.
- - Normalizado y bonificado.
- - Austempering y martempering.
- - Procesos de los distintos tratamientos térmicos
- - Tratamientos térmicos subcríticos.
- - Temple.
- Variables de control.
- - Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
- - Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
- Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
- Detección y evaluación de defectos.
- - Tipos de defectos.
- - Sistemas de detección y evaluación de defectos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
- Normativa y especificaciones técnicas.
- Fundamento y objeto.
- Tipos de tratamientos termoquímicos.
- - Cementación.
- - Nitruración.
- - Carbonitruración.
- - Sulfinización.
- - Cianuración.
- Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
- Variables de control.
- - Composición del acero a tratar.
- - Velocidad de calentamiento.
- - Temperatura de mantenimiento.
- - Tiempo de permanencia.
- - Velocidad de enfriamiento.
- Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
- Detección y evaluación de defectos.
- - Tipos de defectos.
- - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.
- Fundamentos y objeto.
- Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
- - Dureza insuficiente.
- - Fragilidad excesiva y deformaciones.
- - Grietas y roturas.
- - Recubrimientos.
- Técnicas de medición.
- - Dimensionales.
- - Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,
.).
- - Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,
).
- - Acabado superficial.
- - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
- - Técnicas de calibración.
- Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
- - Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
- - Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
- - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
- Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
- - Sistemas de detección y evaluación de defectos.
UNIDAD FORMATIVA 4. UF1837 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física.
- - La fatiga mental.
- - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- - La protección colectiva.
- - La protección individual.
- - Tipos de accidentes.
- - Evaluación primaria del accidentado.
- - Primeros auxilios.
- - Socorrismo.
- - Situaciones de emergencia.
- - Planes de emergencia y evacuación.
- - Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- - Caídas.
- - Incendio
- - Explosión
- - Quemaduras.
- - Sistema de ventilación.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- MÓDULO 2. MF0104_2 Sistemas Auxiliares en Tratamientos Térmicos y SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0598 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
- Normalización de elementos y simbología.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
- Descripción de los medios de manipulación.
- Funciones de los medios utilizados para la automatización:
- Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
- Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
- Órganos de regulación:
- Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
- Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0599 PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.
- Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
- Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
- Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
- Elementos de una instalación automática.
- Modificación de programas.
- Sistema elemental de seguridad del proceso.
- Adaptación del programa alternativo de control.
- Simulación de programas.
- Diagramas de flujo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.
- Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
- Aparatos de medida y sus unidades.
- Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
- Control y desarrollo dentro de tolerancias.
- Modificación de las trayectorias.
- Optimización de los desplazamientos.
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