Curso: A distancia
Duracion: 530 horas
Precio: consultar
FMEC0108 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL
Programa:
- MÓDULO 1. MF1142_2 TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
- Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos:
- - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- - Rectas o segmentos relacionados.
- - División de la circunferencia.
- - Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Óvalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo:
- - Normas de acotado.
- - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
- Simbologías empleadas en los planos:
- - Símbolos de soldadura más usuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal:
- - Diámetros nominales de tubería DIN.
- - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
- Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.
- Útiles de dibujo y de trazado.
- Construcción de plantillas y útiles de trazado.
- Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
- Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
- Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
- Generatrices en cilindros y conos:
- - Eje de simetría.
- Desarrollo de superficies cilíndricas:
- - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
- Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
- - Casos posibles.
- Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
- Sistemas de trazado:
- - Por paralelas.
- - Radial.
- - Por triangulación.
- Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
- - Características, manipulación y comportamiento.
- Tubos normalizados:
- - Gamas de diámetros y espesores de pared.
- - Diámetro nominal.
- - Formas comerciales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Control dimensional.
- Tolerancias.
- Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
- Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS.
- Seguridad en el corte de tuberías:
- - Protección y riesgos.
- Oxicorte. Equipo de oxicorte:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Corte mecánico:
- - Tronzadora.
- - Cizalla.
- - Tipos, características, funcionamiento y utilización.
- Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
- Defectología asociada a los procesos de corte.
- Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
- Seguridad en el oxicorte:
- - Protección y riesgos.
- Seguridad en el arcoplasma:
- - Protección y riesgos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.
- Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
- - Biselado.
- - Extrusionado.
- - Abocardado.
- - Roscado.
- - Taladrado.
- - Corte mecánico.
- - Refrentado, etc.
- Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
- Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- MÓDULO 2. MF1144_2 MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.
- Funcionalidad del conjunto.
- Simbología y características técnicas.
- Planos de despiece:
- - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
- Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
- Planos de conjunto:
- - Orden de montaje.
- - Secuencia más idónea.
- Elaboración de croquis por tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.
- Marcas para la identificación de elementos.
- Técnicas de elaboración de plantillas:
- - Plantillas para curvas no normalizadas.
- - Trazado de plantillas.
- - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
- - Cortar plantillas.
- Desarrollo de superficies cilíndricas.
- Trazado de codos cilíndricos.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
- Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.
- Fases del proceso de montaje de tubería:
- - Secuencias de montaje.
- Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
- - Tipos y características.
- - Resistencia.
- - Manipulación.
- - Precauciones a tener en cuenta.
- Tubos normalizados.
- Gamas de diámetros y espesores de pared.
- Codos, Ts y reducciones normalizados.
- Tipos de bridas.
- - Utilización de las mismas.
- Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
- Mantenimiento preventivo de los equipos.
- Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
- - Tipos, características y aplicación.
- Necesidades de andamiaje.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.
- Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
- Técnicas de montaje de accesorios.
- Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- - Útiles y herramientas.
- Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Montaje de andamios.
- Elevación de tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.
- Fijación de tramos o tubos para su elevación.
- Elementos de fijación y elevación de tubos
- Construcción y fijación de soportes para tuberías.
- Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
- Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
- Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
- Elementos de fijación y unión de tuberías.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Aspectos legislativos y normativos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Causas y efectos.
- Sistemas de corrección.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- - Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Soldeo por electrodo.
- Equipo de soldadura eléctrica:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
- - Equipo de soldadura semiautomática.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por capilaridad:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo por resistencia por espárragos:
- - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo de plásticos:
- - Características y equipos.
- - Uso de los equipos.
- Unión con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Pruebas de estanqueidad.
- - Tipos, características y aplicaciones.
- - Máquinas, equipos y herramientas.
- - Control de parámetros.
- Pruebas estructurales.
- - Tipos, características y aplicaciones.
- - Máquinas, equipos y herramientas.
- - Control de parámetros.
- Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- MÓDULO 3. MF1143_2 CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
- Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos:
- - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- - Rectas o segmentos relacionados.
- - División de la circunferencia.
- - Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Óvalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo:
- - Normas de acotado.
- - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
- Simbologías empleadas en los planos:
- - Símbolos de soldadura más usuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal:
- - Diámetros nominales de tubería DIN.
- - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
- Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
- Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
- Tuberías:
- - Características específicas según espesores.
- - Pruebas de resistencia.
- - Especificaciones para su manipulación
- Materiales auxiliares.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA.
- Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
- - Conformado y curvado en frío y en caliente.
- Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
- - Características y funcionamiento.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
- Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
- Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
- - Causas y procedimientos de corrección.
- Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
- - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ARMADO DE TUBERÍAS.
- Técnicas de atornillado de tuberías:
- - Características y utilización.
- Técnicas de soldadura de tubería:
- - Características y utilización.
- Accesorios y medios auxiliares:
- - Tipos, características, montaje e instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE TUBERÍAS.
- Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- - Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático:
- - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo oxigás:
- - Equipo de soldadura oxigás.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- - Soldeo TIG:
- - Equipo de soldadura TIG.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de soldadura:
- - Riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS.
- Limpieza de tubos:
- - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
- - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
- Tratamientos superficiales.
- Chorreado de tubos:
- - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
- - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
- Pintado manual y con pistola de tubos:
- - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
- - Seguridad en el pintado.
- - Técnicas y elementos de protección.
- - Evaluación de riesgos.
- - Gestión medioambiental.
- - Tratamiento de residuos.
- - Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Gestión de residuos.
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