1. Control de las operaciones y procesos de fabricación de pastas cerámicas
– Caracterización y control de materiales:
– Técnicas de muestreo.
– Preparación y puesta a punto de equipos de control.
– Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo.
– Técnicas de ensayo.
– Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas.
– Humedad.
– Distribución granulométrica.
– Pérdidas por calcinación.
– Contenido en carbonatos de las arcillas.
– Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de dosificación, molienda y desleído.
– Comprobación del caudal de los dosificadores.
– Distribución granulométrica del producto molido.
– Parámetros reológicos de barbotinas: viscosidad y comportamiento tixotrópico.
– Densidad y contenido en sólidos de las barbotinas.
– Control de parámetros de los equipos de molienda.
– Controles en línea.
2. Control de las operaciones y procesos de fabricación de productos cerámicos conformados.
– Caracterización y control de materiales:
– Técnicas de muestreo.
– Preparación y puesta a punto de equipos de control.
– Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo.
– Técnicas de ensayo.
– Control de parámetros en los equipos de conformado.
– Control de parámetros en los equipos de secado.
– Control de parámetros en los equipos automáticos de esmaltado.
– Control de parámetros en los equipos automáticos de decoración.
– Control de parámetros en los equipos de cocción.
– Control de parámetros en los equipos automáticos de tratamientos mecánicos.
– Controles en línea de parámetros de proceso.
3. Control de las operaciones y procesos de fabricación de productos cerámicos conformados.
– Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de conformado.
– Porosidad, compacidad y densidad aparente.
– Resistencia mecánica en verde.
– Velocidad de formación de pared para los procesos de colado.
– Expansión post prensado.
– Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de secado.
– Porosidad, compacidad y densidad aparente.
– Resistencia mecánica en seco.
– Humedad residual.
– Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de esmaltado y decoración.
– Comportamiento reológico de las suspensiones de engobes, esmaltes y tintas.
– Peso de esmalte aplicado.
– Comparación con muestras estándar.
– Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción.
– Absorción de agua y contracción lineal.
– Resistencia mecánica en cocido.
– Índice de deformación piroplástica.
4. Determinación de la fiabilidad de pastas cerámicas.
– Concepto de fiabilidad.
– Medida y ensayos de fiabilidad en pastas.
– Comportamiento reológico de pastas.
– Compacidad de pastas.
– Comportamiento en el secado.
– Comportamiento en la cocción.
– Registro y organización del archivo de datos de control de materias primas y pastas.
– Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con pastas.
– Trazabilidad.
– Conservación de muestras.
5. Determinación de la fiabilidad de productos cerámicos conformados.
– Normativa de calidad de productos cerámicos conformados.
– Normativa general.
– Normativa de producto.
– Normativa de ensayo.
– Medida y pruebas de fiabilidad.
– Registro y organización del archivo de datos de control de productos cerámicos conformados.
– Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con productos acabados.
– Trazabilidad.
– Conservación de muestras.
6. Aplicación de las normas de seguridad en el laboratorio cerámico
– Reactivos y materiales utilizados: toxicidad y peligrosidad.
– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
– Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.
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